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隨著改性氫氧化鋁填料用量繼續(xù)提高，滿足屈服變形需要的臨界“基體層，厚度的區(qū)域增多，因此基體發(fā)生剪切屈服的區(qū)域增多，因此氫氧化鋁相應(yīng)的沖擊強度也顯著提高。當氫氧化鋁含量超過80%之后，缺口沖擊強度開始下降?！盎w層”的平均厚度下降。當氫氧化鋁粒子之間的基體層厚度達到臨界基體層厚度時，粒子之間的應(yīng)力場發(fā)生強...
未改性的氫氧化鋁往往要達到填充量的60%才能達到最優(yōu)的阻燃效果，當填料用量少于40時，改性的PVC/ATH,體系的缺口沖擊強度隨著填料用量的提高而增大，但變化的幅度較小。這是由于填料即使是經(jīng)過表面改性，以及填料與基體樹脂的混合在激烈的條件下進行，填料的分散不可能是完全均勻的，因而粒子間基體層的厚度存在著一個分布。...
偶聯(lián)劑改性氫氧化鋁的方法與未改性的相比，雖然有一定的效果，但效果不明顯。這個結(jié)果與報道是一致的，也是預(yù)料之中的。隨著氫氧化鋁在聚合物中的用量增大，材料的力學性能大幅度地下降，加工性能變差，是目前粉體應(yīng)用中普遍存在的根本問題。傳統(tǒng)的改性方法己不能解決，需要新的改性思路和方法。材料的拉伸強度雖有所下降，...
表面原位組合化學改性氫氧化鋁及其在PVC中應(yīng)用，經(jīng)過偶聯(lián)劑改性的復(fù)合體系力學性能下降的幅度次之，這是由于偶聯(lián)劑作為聚合物一填料表面間的分子橋，能通過兩種物質(zhì)表面原子問的反應(yīng)而將兩者聯(lián)接起來。偶聯(lián)劑中的親水基團與氫氧化鋁表面的自由質(zhì)子產(chǎn)生反應(yīng)形成較年固的化學鍵，進而在氫氧化鋁表面上引入了非極性的親油基團，...
為了方便比較各種改性方法的優(yōu)劣，將不同方法改性氫氧化鋁在PVC復(fù)合填充體系的拉伸強度和缺口沖擊強度歸納可知，在氫氧化鋁填充量相同的情況下，與基體樹脂相比，未處理的氫氧化鋁填充復(fù)合體系的拉伸強度下降幅度最大，偶聯(lián)劑處理的氫氧化鋁填充復(fù)合體系的拉伸強度下降幅度次之；接枝改性填充PVC復(fù)合體系拉伸強度下降幅度最...
偶聯(lián)劑、表面活性劑、接枝改性劑等適當表面處理的填料加入聚合物中，復(fù)合材料的綜合力學性能將有一定程度的提高，而力學性能提高的程度與聚合物—氫氧化鋁填料粒子界面結(jié)構(gòu)和相互作用的強弱有密切的關(guān)系，因此，通過測定復(fù)合材料的力學性能，可以表征聚合物一填料粒子之間的界面粘結(jié)是否達到理想狀態(tài)，從而了解填料的表面處...
為了形成一定厚度的乘性界面層，更好地傳遞填料與基體樹脂間的界面載荷和松弛界面應(yīng)力，必須選擇分子量大小適中的丁腈橡膠改性劑。因此，在其它條件不變的前提下，用不同分子量的丁腈橡膠改性氫氧化鋁，橡膠的分子量對改性效果的影響，數(shù)據(jù)表明，隨著丁腈橡膠分子量的增大，材料的拉伸強度逐漸上升，缺口沖擊強度下降。這是...
聚合物填充改性體系的性質(zhì)與聚合物和氫氧化鋁粉體之間的界面性質(zhì)有很大的關(guān)系。影響相界面性質(zhì)的因素很大程度上取決于氫氧化鋁粉體的表面處理方法。有實驗表明，弱的界面粘結(jié)強度將會導(dǎo)致填充復(fù)合體系的強度和韌性同時下降。按照界面設(shè)計要求，改性劑與樹脂基體之間的力學界面層要保證一定的強度和厚度，因此首先選用烷基酚...
有學者把不同粒徑大小的氫氧化鋁加入PVC中，考察了氫氧化鋁的粒徑對復(fù)合材料物理機械性能的影響。由實驗數(shù)據(jù)得出，隨著氫氧化鋁的粒徑減小，材料的的拉伸強度和韌性逐步增高。但在粒度超過2500目后，拉伸強度、斷裂伸長率和缺口沖擊強度則開始下降。因為大粒徑的無機粒子容易在基體內(nèi)形成缺陷，盡管能提高材料的硬度，卻損害...
有研究團隊對氫氧化鋁粉體高填充PVC復(fù)合材料進行界面設(shè)計和調(diào)控，選用了以烷基酚醛樹脂、丁腈橡膠等幾種大分子作為界面改性劑，在氫氧化鋁粉體表面上分批按極性大小、以化學鍵合的方式結(jié)合上TDI、烷基酚醛樹脂、丁腈橡膠，使氫氧化鋁的表面形成化學鍵合的、極性逐漸過渡的梯度界面層，以便在提高填充復(fù)合材料阻燃消煙性能的...
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